一、常見故障診斷：精準定位問題根源

 

　　石墨管的故障多表現為性能衰減與結構損壞，核心可分為三類：

 

　　老化故障是普遍現象，主要表現為檢測靈敏度下降、基線漂移嚴重、特征吸收信號減弱。其本質是石墨管表面結構逐漸疏松，涂層磨損脫落，導致原子化效率降低。通過對比新管與舊管的空白值、標準曲線斜率，可快速判斷老化程度——當斜率下降30%以上或空白值翻倍時，說明石墨管已進入老化后期。

 

　　開裂故障多呈現縱向裂紋或環狀斷裂，常伴隨檢測過程中出現異常噪音、信號突然中斷。開裂原因主要與熱沖擊、機械損傷相關：開機時升溫速率過快，石墨管內外溫差劇烈；樣品進樣位置偏移，導致局部過熱；或安裝時用力不當，造成機械應力殘留。

 

　　其他典型故障還包括管內積碳、變形等，積碳會導致原子化不全，表現為峰形拖尾；變形則因安裝過緊、溫度設定超標，導致石墨管無法正常與電極接觸。

 

　　二、科學預防措施：延長石墨管使用壽命

 

　　針對故障根源，可從使用規范、日常維護、環境控制三方面構建預防體系：

 

　　規范操作流程是核心。開機時需遵循“梯度升溫”原則，避免瞬間高溫沖擊，建議將初始升溫速率控制在100℃/s以內；樣品進樣需保持位置居中，避免直接沖擊管壁，同時控制樣品體積，防止溢出導致局部過熱。關機前應先降至室溫，再切斷電源，減少熱脹冷縮帶來的結構損傷。

 

　　加強日常維護不可忽視。每次使用后，用專用清潔刷清除管內積碳，并用無水乙醇擦拭表面；定期檢查電極與石墨管的接觸狀態，避免接觸不良導致局部放電。對于易污染的樣品，可在樣品前處理時增加過濾步驟，減少雜質對石墨管的磨損。

 

　　優化使用環境能有效降低故障概率。保持實驗室溫度穩定在15-25℃，濕度控制在40%-60%，避免潮濕環境導致石墨管表面氧化；使用純度≥99.99%的氬氣作為保護氣，防止石墨管在高溫下被氧化燒蝕。此外，根據樣品類型選擇合適的石墨管（如普通石墨管、涂層石墨管），也能顯著提升使用壽命。

 

　　通用石墨管的故障多由不當使用與維護缺失導致，通過精準診斷故障根源、嚴格遵循操作規范、加強日常維護，可大幅降低老化、開裂等問題的發生概率，既保障檢測數據的準確性，又能降低使用成本，讓儀器發揮最佳性能。